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多彩贵州网 | 梁板“保养”好 一天产一片
发布时间 :  文章来源:多彩贵州网

钢筋加工有了机器人、梁片坐上了“小火车”、养护有了“桑拿房”……在贵州交建集团所属路桥集团承建的贵平高速12标,一片片长达40米、重逾百吨T型梁,正在这座“智慧梁场”里诞生。

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贵平高速公路12标主线全长8.325千米,起于贵定县云雾镇,终于平塘县掌布镇,跨贵州省贵定县平塘县两个行政区域,桥隧比达76.4%。梁场位于平塘县掌布镇,占地面积30.9亩,承担了887片T梁生产任务,于2023年10月16日正式投入生产,也是贵州建设的首个标准化智慧梁场。

梁场共有4条制梁生产线,按照工序划分为钢筋供应中心、智慧监控指挥中心、智能生产中心、智能蒸养中心、张拉压浆中心和T梁存储中心6大功能区域。

“从钢筋的切割开始,我们就采用数控钢筋弯曲机、焊接机器臂等智能化设备进行加工制作,操作人员只需在设备上输入相关数据,不仅效率高,精确度更高。”贵平高速12标负责人介绍,梁场运用“物联网+BIM”技术搭建数字化智慧梁场管理平台,实现对T梁从钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、智能蒸养、张拉压浆到吊装的全过程数字化管理,全面感知梁场生产进度、质量安全、人员设备等各方面信息,达到工序的质量可控,数据溯源等,全面提升生产管理水平。

在智慧监控中心,一块超大屏幕上展示着梁场管理平台。该平台集合了智能液压模板控制系统、智能蒸养系统、智能张拉压浆系统、AI视频监控系统、龙门吊运行监控系统、人员设备定位系统等11个平台数据,可以对生产区域进行全方位监控。

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在钢筋供应中心,焊接机器人依据给定参数不间断作业,焊接的钢筋骨架片质量稳定,外形美观。施工人员输入数据后,智能液压模板系统自动定位,精准组装箱梁模板。原本需要六七个人耗费几个小时的工序,现在只要两个人用一个小时就能完成组装,同时也保证了模板安装精度。

在高速公路的桥梁建设中,梁片预制是关键一环,而冬季是混凝土预制施工最难的季节。为此,贵平高速12标引进蒸汽养护自动化监控系统对梁片进行“保养”。

只见重逾百吨的梁片浇筑成型后,“坐上”轨道式移动台座送入养生棚。通过施工人员在电脑端系统设定温度和养护时间,智能养护系统会自动开启对梁板表面进行喷淋养护。

“有了‘桑拿房’,再过22小时,这片T梁就能达到张拉强度的要求。”张月明解释道,混凝土浇筑完成后的前3天,是预制构件强度提升的关键时间,传统洒水养护一般要7天,温度和湿度还很难控制,现在采用蒸养养护,不但节约了生产时间,生产出的T梁也内实外美。

据了解,普通梁场每条生产线产一片梁需要7天左右,而该智慧梁场只需3天。目前4条生产线平均1天左右就能出1片梁,效率大大提高。

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智慧梁场的投产,是贵州省在山区高速公路智慧化建设方面的一次深入探索,将助力贵平高速在施工质量、进度、安全等多方面大幅提升,为其2025年如期通车打下坚实基础。

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